无缝钢管生产全过程扫码信息系统转变管理模式为单支管理，通过唯一标识“炉锭号”进行数据归集，提高了钢管信息可追溯性；工具工装管理系统研发与应用，实现通用、专用工具工装全生命周期过程管理100%电子化……

近年来，北重集团全力推进信息化与工业化深度融合，着力打造全链条、全场景、全平台智慧企业，各产业板块深入应用智能化，实现由“人控”到“数控”的提质升级、从“纸质台账”到“一屏掌控”的关键转变。

破除信息孤岛 打通“任督二脉”

数智化转型是企业的必答题。

此前，数据无法精准追溯，人工手动输入信息低效易错。依托数字化技术，北重集团打破管理部门和生产一线的信息壁垒，打造信息化生产管理平台。“当我们赋予数据足够的‘能力’时，它就可以为我所用，变成智慧运营的得力‘助手’。”北重集团科技与信息化部部长张光川说。

打开泵阀试验室工业大数据分析与生产运营监控平台，既能“一览无余”业务全流程管控，又能“细致入微”识别数据中变化趋势，实现委托单签订、样品管理、试验管理和试验报告编制的全程电子化管控。

通过建立泵阀大数据平台、立体库、设备远程控制系统以及“一卡通”身份识别机制，提高了系统数据录入效率和业务管理透明度。其中，研发人员自主研发了设备远程控制和视频监控实时调用软件，从生产进度跟踪到试验过程监控，即便业务人员不在现场，全程“不见面”，也可以通过大数据平台对设备进行操作，让人员与危险岗位、场所或机器设备隔离，实现试验过程“人机隔离”。

以往，北重无缝钢管加工需要相关单位、车间协调原材料采购出入库、加工生产、库存管理、质量控制、销售配送等多个环节，缺乏有效信息化管理手段，导致生产过程信息反馈滞后，给管理增加了不少难度。现在，无缝钢管生产管控系统平台上线后，从原材料库存管理、生产工艺、到产品交付实现了全方位管控。

在特钢事业部首页综合管理信息化平台上，记者看到大屏上出现无缝钢管合同管理、产品状态管理、生产报表三大板块内容，目前北京国电富通订单已交付，正在组织发运。“用数据替无缝钢管生产流程‘说话’，生产更轻松，管理更高效。这也是我们的P92无缝钢管产品合格率越来越高，产品质量越来越可靠的重要原因。”特钢事业部安全生产部基础管理科科长任辉说。

北重集团在用的工具工装管理系统已运行三年，研发人员还在“绞尽脑汁”进行完善，让用户使用感更好。2025年，他们把重心放在实现业务管控和使用范围全覆盖上，形成构建需求、计划、采购、入库、借用与归还、报废的一套完整管理系统。它不仅助力产品实现运行状态的跟踪保障，还可以让管理者做到“心中有数”。

智能“小助手”降本增效“大帮手”

北重集团体量大，各种费用花销也大，要想开源节流，就得从各方面降本增效。

该公司有各类设备6472台套，在以往设备管理工作过程中，基本是采用纸质记录表单和电话沟通等形式进行记录、汇总、统计和上报，工作效率低、准确性差。

发现问题，就不能坐以待毙，北重信息化研发团队开始了新一轮的攻关。其间，有国内厂家推荐使用他们研发的管理平台，可高额的费用和技术壁垒坚定了他们自己干的决心。

“设备管理系统如同‘中枢大脑’，登记着每一台设备的基础信息、点检维修记录以及全生命周期的操作记录，通过这些记录还能追溯到对应的审批流程表单。”管理系统总研究师刘俊伟说。

设备全生命周期管理系统就像一个省钱管家，维修费用增了还是减了，都有迹可循，管理人员可实时了解设备维护情况，帮助维修人员高效维修设备，减少维修时间和维修成本。有了这个系统，实现了设备全生命周期、全流程闭环管理，所有信息共享，管理行为还可以追溯，实现在线管控。

不畏难敢创新的数字化团队

在北重集团科技与信息化部，有一支平均年龄三十出头的研发团队，刘俊伟是其中一位80后，他告诉记者，“不畏难”和“敢创新”是这支团队的两个关键词。

在泵阀试验室大数据平台建设期间，涉及20多台试验设备，每台设备都有一套独立的软件系统，要把20多台设备与大数据平台做集成，技术上如何实现，是重点攻关方向。

半夜十二点，科技与信息化部的办公大楼依旧灯火通明。几个年轻人挤在电脑屏幕前研究程序算法，他们已经连续工作了十二个小时。大家把自己的解决方案讲出来，集思广益后终于攻克了大数据平台与设备控制、视频监控、立体库的融合集成难题。

在这支团队里，这样的故事比比皆是。北重集团科技与信息化部副部长宋杰介绍说，公司三年时间完成23个生产运营类信息化管控平台的研发上线，每日活跃用户超2300人次，日启动各平台次数达6000余次。

在北重集团，对数字化、信息化的探索如追星逐月般，一刻不停，永无止境。

（包头市融媒体中心记者：郭健；通讯员：郭新燕；编辑：张飞；校对：吴存德；一读：张飞；一审：王国秀；二审：贾星慧；三审：王睿）