“叮铃”一声提示音从一机集团精密设备维修安装公司曹禺的移动设备上传来。打开屏幕，映入眼帘的是设备维修APP上一条提示“四分公司某型号设备油压过低报警”。看着这一故障，曹禺胸有成竹。

放在几年前，出现类似的故障，维修人员会先赶赴现场，通过传统的“望闻问切”维修手段，结合自身的维修经验，逐步逐点地进行分析，确定故障后再进行维修，遇到需要更换备件的设备时，只能停机等待新备件到货后更换。而此时的曹禺，已将提前准备好的轴承备件放入维修包赶赴现场，仅用1小时便将以往至少需要一天才能修复的故障及时排除，保障了设备的高效运行。

维修用上 “智能医院”

维修人员之所以能如此精准预知并判断故障点，得益于近年来精密设备维修安装公司设备“智能医院”的建设。例如上述的故障，早在一周前信息化设备管控中心就采集设备液压站振动异常，通过平台智能分析，判断出液压站电机轴承运转存在波动，损坏程度分析可达百分之七十。维修人员根据分析结果查看电子档案，确定备件型号并提前进行预采购，同时联系设备使用单位，从而最大化提升设备使用效率。

精密设备维修安装公司负责人张爱国介绍，公司设备管理曾面临诸多挑战，如数量庞大、种类繁多、分布广泛，形成了很多信息孤岛。2014年，公司开始进行设备管理信息化建设，同时引入智能检测和大数据分析技术，在制造企业率先开展设备状态在线监测技术研究和应用，形成独具特色的“一基双模”设备信息化智能管控体系。2020年，在原有设备信息化管控平台的基础上，结合实践应用经验进行深度升级改造，彻底打通了信息通道，消除信息孤岛，增加人工智能分析模块，平台的智能化程度进一步提升。如今，已经具备大面积推广应用的能力。

传统的点巡检需要依靠点检人员通过“五感”进行，这种方式对人员的责任心、工作经验要求较高，巡查巡检效率低下，还可能存在错判、漏判的现象，导致设备隐患无法有效解决。为解决巡检时间长、效率低等痛点问题，精密设备维修安装公司组织相关人员集思广益，在设备关键部位安装高精度传感器和数据采集器等，通过终端上传APP到设备信息化智能管控平台，由平台中的人工智能模块对设备状态作出评估和判断，以便更加精准地掌握设备精度性能和潜在的故障隐患，及时安排预防性维修和状态维修，消除设备故障隐患，恢复设备使用性能。

智能管控 降本增效

设备信息化智能管控平台运行成功后，一机集团设备故障率大幅下降，维修和维护成本也显著降低。2023年设备效能分析结果显示，3000余台机械加工设备月平均故障停机时间为1.18小时/台，月平均故障停机次数为0.75次/台，较2019年分别下降85.68%和65%。库存备件余额较2019年压缩库存余额580万元。此外，通过开展设备关键备件自主维修，平均每年节约采购费用近200万元，5年累计节约800余万元。

通过数字化转型，一机集团重点生产设备智能运维覆盖率达到35%。同时建章立制，修订设备采购管理制度，要求各单位在引进数控设备、智能制造单元和智能制造生产线建设过程中，以合同和协议的形式要求设备提供厂家必须进行在线状态检测功能部件预装，或预留接口，为新设备或生产线开展智能运维创造条件，依托平台视频监控模块，引入视频AI识别技术，建立设备安全智能管控系统。

未来，一机集团精密设备维修安装公司将持续探索数字化发展新思维、新模式、新技术，由制造向“智”造转变，全面推进数字化转型。

（通讯员：张海超；记者：渠芳芳；编辑：秦新宇；校对：草脑日；一审：武巧英；二审：贾星慧、王国秀；三审：王睿）