对于现代化企业而言，智能制造与信息化管理是企业转型升级、实现高质量发展的关键驱动力和核心要素。近年来，一机集团瞄准发展新质生产力新需求，持续推进“一个数据中心、两条业务主线、一个核心平台、三个保障体系、N个数字化智能车间”的一张网建设，推动传统制造业焕发生机。

信息化管理

一机集团成功构建起成熟的数字化协同设计平台，纵向打通了四个系列共数十个车型的三维设计与产品数据统一管理。自主研发的制造工艺管理系统，横向覆盖了铸、锻、焊、加工、装配等工序的工艺仿真能力，完成了200多个车型共54万份工艺数据的设计与管理，有力支撑了设计、工艺、制造一体化协同。

在运维管控环节，数字化运营也发挥了巨大作用。当下56项业务中的43项业务已实现信息化管控，后续将逐步实现管理业务领域信息化全覆盖以及数据资源有效整合汇聚，加快构建以“流程驱动”和“数据驱动”为特征的数字运营体系构建。

一机集团构建的安全生产信息化管控平台，集中接入14家分（子）公司480路安全视频监控，开展“人工+智能”安全识别应用验证，对通用违章行为进行自动识别、抓拍、报警，实现了安全管理业务与危险作业行为实时同步、闭环互动的数字管控体系，逐步推动安全管理从被动防范和调查取证向主动预防转变。

而基于全流程物资管理的信息化系统，推动六大业务全部实现信息化管理，与财务、合同、生产调度等业务数据互联互通，达到各业务系统间数据分析统计全流程的智能化升级。以全面实现“预防维修”和“预知维修”为目标，开展在线运行监测与设备故障诊断，有效实现设备故障预警，降低设备维修成本及周期。

“数智化”转型

一机集团加速推进智能单元、生产线、车间及智能工厂建设，形成“数智化”生态。

依托国家重大工程等项目，突破了钛合金真空充氩人机协同智能焊接、多机器人多外部轴协同智能焊接等关键核心技术。研发出国内首台套机器人智能化打磨设备，填补了国内相关领域技术空白。成功研制出具有自主知识产权的智能喷涂系统，实现了特种车辆数码迷彩智能化高效喷涂，性能处于国内领先水平。

构建车辆总装数字化生产线，实现车间生产流程的优化、效率的提升以及过程的可控，成功打造“数智一机”。机器人自动切割打磨生产线有效解决了铸件清理打磨安全系数低、劳动强度高、灰尘和噪声大等问题。基于熔池视觉识别的自适应焊接技术应用，实现了钛合金大型结构件“遥控操作”模式的智能焊接。适应多品种、小批量制造模式的线路板组件视觉识别自动焊装生产线，实现电器控制装置、线路板组件等产品全流程视觉识别防错漏装检测。加快应用工业机器人、新型传感器等技术和装备，全面推进“人机黑”专项黄区和蓝区项目建设。

（通讯员：刘佳慧；记 者：渠芳芳；编辑：武巧英；校对∶草脑日；一审：武巧英；二审：贾星慧、王国秀；三审：王睿）