运行中的“黑灯工厂”。

步入包头铝业动力厂供电运行车间，“黑灯工厂”的神秘面纱缓缓揭开。空荡的车间内，没有传统工厂中忙碌的工人身影，取而代之的是一台轨道巡检机器人自动扫描，智能化数据24小时精准高效不间断回传。不远处的集控室内，两名职工端坐在电脑前，通过视频监控密切关注运行状态。这一创新性的发明专利，极大简化了运行人员的巡检作业，让数据更准确、高效且可追溯。设备管理副厂长包永春介绍：“‘黑灯工厂’即智能工厂，从原材料到成品，所有加工、运输、检测皆由机器完成，无需人工操作，即便关灯或无灯光，工厂也能正常运转。”

推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，科技创新是关键。在加快推进绿色、低碳、数智化、低成本“新中铝”建设进程中，包头铝业动力厂率先在公司内部推行供电整流多系列一体化集控和多专业一体化集控，实现无人值守，科技创新之力全新释放。通过“少人化”“人机协同”作业模式，“黑灯工厂”最大程度提高了企业生产效率与产品质量。

加快智能工厂建设，是包头铝业转型升级的重要抓手。“黑灯工厂”的引入，使包铝在生产效率上实现了质的飞跃。

——高度自动化的生产线能够不间断运行，以往需要耗费大量人力和时间才能完成的任务，如今在智能设备的加持下，能够迅速且精准地完成。

——包头铝业以5G工业专网为基础，搭建起工业物联网，将原本独立的电解设备互联互通，形成了数据传输的集控网络，实现了工序设备数据的在线监测和远程操控。

——在发展新质生产力的“长跑赛”中，包头铝业将充分发挥科技创新引领作用，不仅为自身的发展开辟了广阔的空间，也为整个行业树立了科技创新的典范。

走进内蒙古丰川电子科技有限公司的化成箔生产车间，自动化生产线排列整齐、全力运转，来自包头铝业的电解铝原液可直抵铝后加工企业生产车间。

2005年落户包头铝业产业园区的丰川，已成为国内重要的铝电解电容器用化成箔研发及生产基地。“化成箔轻便、高效，广泛应用于电子通讯、航空航天和高新产品制造等前沿领域，是推动科技进步的关键材料之一。”该公司副总经理刘晓娟表示，紧邻包铝建厂，大幅降低了能耗与运输成本，节省时间，让企业在产业链式发展中获益良多，极大增强了丰川铝产品的市场竞争力，有力推动了区域经济的协同发展。

“智能化系统集成多个数字工序，工作效率大幅提升。过去两三天才能完成的一周出铝排产计划，如今只要半小时就能精准完成。”包头铝业总调模块副主管杨杰介绍，目前，包头铝业跨度最大、链条最长的铝液转运作业生产线，已成功实现全流程自动化智能化管控。

记者在采访中看到，企业营销中心通过“出铝任务系统”将产销计划推送至生产调度中心，该中心借助“配包系统”精确计算排产出一周的出铝量，再通过“精准出铝系统”推送至出铝操作天车工面前的数字屏，接到任务的员工依计划精准控制出铝量，拉运铝液的车辆通过“无人计量系统”上传信息，并经“门禁系统”查验后，顺利运至包头铝业园区各企业。

以科技创新引领产业创新，积极培育和发展新质生产力，包头铝业在延伸产业链、提升附加值上力求突破。企业物流管理系统的车辆在北斗定位系统的加持下，天车、叉车、堆垛机等高危设备配备有智能安全防护系统“护航”，全面实现智能工厂2.0系统。在包头铝业这一“龙头”“链主”企业的示范引领带动下，盛泰、汇众等众多企业纷纷加快科技创新步伐，千亿级铝产业绿色低碳园区正以更高水平、更快速度加速建成，为推动经济实现质的有效提升和量的合理增长发挥积极作用。

积极推进向“新”求“质”，包铝在新领域开辟“新赛道”。聚焦铝产业绿色化、低碳化、数智化、高端化，引进智能装备，完成产线自动化升级，打造数字化业务流程，应用大数据、人工智能建立全流程管控模型，实现了装备全联通、流程全数字、决策模型化、云计算、大集控的工业数智化转型，努力推动铝产业焕新迈入新“铝”程。

风劲好扬帆，奋进正当时。培育未来“新优势”，包头铝业步履铿锵。以党的二十届三中全会精神为指导，包铝守正创新，以改革破解发展难题，精心打造数字化业务流程，持续提升产品控制力和行业影响力，全力推动“电—铝—铝合金—高纯铝”优势产业链加速发展，在扎实推进科技创新自立自强进程中，一路高歌迈向高质量发展的新“铝”程。

（文/图记者：李春燕；编辑：亢晓东；校对：王荻；一审：张飞；二审：贾星慧；王国秀；三审：王睿）