日前，记者走进安泰北方科技有限公司智能化生产线，现场“只见机器动，不闻人语声”，无人驾驶的AGV自动引导车穿梭于钕铁硼的制粉、成型、烧结等各个环节。生产线一端，两名工作人员通过现代化仪器编程为AGV自动引导车的自动化应用场景进行调度、调整和优化，整个车间忙碌而有序。这是全国首条钕铁硼智能生产工厂，目前已全部实现工业的智能化管控。

随着新技术的发展，各行各业正努力从传统模式向现代化智能升级，安泰北方科技有限公司主动拥抱新技术，搭建智能化生产线。“今年，我们企业通过科技升级，从传统的人工转化成无人化、智能化，工人通过指令，就能让AGV小车自动送货、运料等。”安泰北方科技有限公司项目建设经理部负责人李俊峰介绍，“实行自动化生产后，人力需求降低了三分之二。同时提高物料数据管理，节省了成本，优化工艺流程，实现了厂内物流标准化和流程固定化，提高了生产效率。自动化控制也可以更好地把控品质，实现产品‘质’的提升。”

据了解，年产3000吨钕铁硼毛坯智能化生产线是公司高端稀土永磁制品的先进制造生产线，项目从去年6月开始建设，目前1500吨智能化生产线正在进行试生产，剩余1500吨智能化生产线项目在进行设备的安装，预计6月底完成，年底全部实现投产。

记者了解到，该项目的另一大核心竞争优势是将中国钢研李卫院士团队创新实践形成的铈磁体制备技术成果转化落地为新质生产力。

李俊峰介绍：“国内铈堆积量较大，达10万多吨，价格仅为永磁材料中应用量最大的镨、钕金属原料价格的二十分之一。我们的项目能够消耗部分铈，因此，大大降低成本，有利于磁体在更多的行业里去渗透和应用。”目前，公司高铈高性能稀土永磁体镨、钕替代率已达15%，项目投产后力争替代率达到30%。

除此之外，李俊峰告诉记者，生产线作了一部分AI的算力部署，进行工艺的在线采集和分析，能够精准生产客户想要的产品，满足客户对产品“私人订制”的需求。

借力智能化应用，安泰北方科技有限公司通过更新设备、技术改造等措施，在智能化制造、大数据运用、智慧化管理模式下，有效降低企业成本、提高效率，提升企业在行业内的市场竞争力。

新质生产力本身就是智能化、高端化、绿色化的生产力。在加快稀土产业智能化发展的同时，我市正在积极推进稀土产业的绿色转型，北方稀土绿色冶炼升级改造项目就在这一背景下孕育而生。

踏入项目工地，一座已经初步成形的精矿库映入眼帘，在其上方，堆取料机已经安装完毕，这是行业内首次采用堆取料机——皮带秤进行精矿和辅料的转运、存储和混配，将装载机转运精矿的过程革新为自动化的精准操作，增强发展新动能。

“我们创新研发出连续浸出、洗涤、固液分离的新技术，项目总体实现了设备大型化、工艺连续化、生产自动化，达到了高效、优质、节能、减排的目的。酸碱单耗降低20%以上、新水使用量降低30%、节能15%左右。”北方稀土冶炼分公司华美公司高级技术主管桑晓云说。

绿色冶炼升级改造项目自2023年4月起开始建设，是中国北方稀土投资规模最大、技术最先进、绿色发展水平最高的标志性工程，项目建成后可实现年处理混合稀土精矿折氧化物11.5万吨，萃取分离稀土氧化物10.6万吨，是中国北方稀土践行稀土产业高端化、智能化、绿色化转型的重要举措。

“目前，水浸、萃取、后处理等5个主要工艺厂房完成封闭，预计今年年底完成主体工程建设，开始正式投产试车运行。”桑晓云说。

绿色与科技“双向奔赴”，推进稀土产业向“新”发力、循“绿”向前。伴随着稀土企业面向未来的加速布局，包头稀土产业的智能制造之路和低碳转型发展脚步也更加坚定有力。

（记者：刘晓婷；编辑：张飞；校对：王振伟；审核：贾星慧）