日前，包钢股份稀土钢冷轧板材厂无取向硅钢退火炉降碳减污升级改造项目竣工仪式举行。产线的投产对包钢股份调整优化产品结构、开发包钢特色硅钢产品、提升产品市场竞争力具有重大意义。

记者在现场了解到，刚刚升级改造完成的无取向硅钢退火产线是包钢目前唯一的无取向硅钢退火线，不仅新增了无取向硅钢中高牌号，以及新能源汽车用的无取向硅钢的生产能力，还大幅提升了中低牌号无取向硅钢的生产效率和产品质量。未来，铁损更低、牌号更高、盈利能力更强的无取向硅钢产品将从这里源源不断地流向市场。

“此次产线改造，将炉区全部更换为双级换热、分散式燃烧的节能、低氮燃烧系统，从而使精制焦炉煤气充分燃烧，产生的氮氧化物、颗粒物、二氧化硫都达到了超低排放标准。同时提升了退火炉加热能力、冷却控制能力等。”稀土钢冷轧板材厂副厂长王小平介绍，为了抢抓国家“双碳”目标驱动节能型产品及原材料需求快速增长的机遇期，包钢股份于2023年6月正式立项，于今年1月起对2015年投产的该条生产线进行提档升级改造。

当前，我国新能源产业正快速发展。无取向硅钢因其良好的软磁性能和加工性能，成为理想的铁芯材料。随着国家能效标准的升级，市场对高牌号无取向硅钢的需求直线上升，包钢股份抢抓机遇，对无取向硅钢生产线进行升级改造，生产铁损更低、牌号更高、盈利能力更强的硅钢产品。同步进行的退火炉及干燥炉燃烧系统技术改造，运用绿色低氮节能燃烧技术从源头控制氮氧化物产生，实现排放稳定达标，保证下游产业链全生命周期温室气体减排，为钢铁产业绿色发展提供更多“包钢方案”。

“产线改造完以后，生产的产品属于高牌号无取向硅钢，可用于电动汽车电机硅钢片等高端电动机，完全满足我们企业高牌号无取向硅钢的需求。”合作方包头威丰新材料有限公司副总经理王强介绍，目前，该产品市场需求量大，包钢的产品有力地满足了诸如他们此类客户的使用需求。

据悉，该项目建设历经200余天，烘炉、试车、出卷等各项目标顺利实现，目前，已正式进入量产阶段。该项目投产对包钢股份调整优化升级产品结构、提升新能源汽车用无取向硅钢生产效能和产品市场竞争力具有重大意义，为全面实施包钢集团“优质精品钢+系列稀土钢”战略、当好“两个稀土基地”建设主力军注入强劲动力。

（记者：张建芳；编辑：吴存德；校对：王振伟；审核：王雪仙）