近年来，包头铝业深入贯彻新发展理念，在推进绿色包铝建设进程中，统筹用能结构调整、设备技术升级，算好新能源加法、排污降耗减法，将“绿色”融入到生产全流程每一个环节，走出了一条绿色用能、运输减排、设备节能、精准管理、槽修保质的绿色低碳高质量发展之路。

调整用能结构

包头铝业积极践行国家“双碳”政策，加快能源结构转型，把推进风光新能源建设作为贯彻新发展理念的突破口和着力点。2022年7月25日，华云新材料6MW分布式光伏的并网发电，让包头铝业吹响了用能结构改革、重构低碳能源体系的启动号角。

接下来，包头铝业将依托包头市优质丰富的风光发电资源，以达茂旗、固阳县风光资源为主发展新能源，规划建设新能源项目，并配套开展微电网和线路改造，使包头铝业绿色电力使用占比达到40%，为“碳达峰、碳中和”奠定基础，实现绿色高质量发展。

减少尾气排放

包头铝业坚决推动物流业务走绿色低碳节能高效发展道路，投资4.8亿元建成投运“公转铁”项目，采用管状皮带输送燃煤，可实现电煤年汽运量减少300万吨以上，减少汽车运煤产生的扬尘、尾气污染，可极大地改善汽运沿线周边环境。

包头铝业营销中心积极与运输公司沟通协调，推进煤炭绿色低碳运输，开展装卸便捷、环保节能、标准化高、损耗率低的新能源骨架车甩箱运输模式，逐步将占煤炭运输总量97%的国五、国四及国三车型淘汰，真正做到源头节能。

下一步，包头铝业将充分利用厂区发展分布式光伏电源和微电网，完善充电桩，探索实现厂内移动机械出铝车、短倒车和装载机等的电能替代。

推动节能技术

近年来，包头铝业积极推动节能技术改造，将先进的技术指标和绿色制造理念融入行业标准，认真贯彻落实关于加强央企科技创新的工作部署，主动服务国家重大战略，积极投身“双碳”目标实践。2021年8月，中铝股份在包头铝业（含内蒙古华云）等五家企业下达了“铝电解节能技术集成工业试验”揭榜挂帅科技研发项目。自项目启动以来，在中铝股份科技与发展部指导下，包头铝业作为电解铝节能降碳技术中心牵头单位整体协调推进，与研究院联合开展“石墨化阴极+磷铁浇铸”“石墨化阴极+插铜钢棒”“石墨化阴极+FHEST”三种新技术节能工业试验。

目前，电解槽石墨化浇铸复合阴极结构改造项目已完成百余台改造。在包头铝业热电厂#2机组汽轮机通流系统优化项目现场，操作人员正在紧张地进行最后的安装工作。此次汽轮机通流系统优化项目使用业内第4代通流技术，全新设计了高中压通流。应用新型自带冠高效调节级，提高调节级效率。通过汽轮机通流系统优化，满负荷汽轮机热耗可降低300-400kJ/kWh，预计年节能量3万吨标准煤，年减排二氧化碳8.8万吨。

强化精准管控

在设备技术改造提升的同时，包头铝业紧盯市场及气候环境，做到提前预判，科学调度。年初，包头铝业生产技术部根据地方风季预测制定了《2022年生产组织方案》，1-3月大风季，电力供应充足，铝价高位运行，电解实行满产高产；4-5月由大风季转向小风季，面临转季生产，电解实行稳产高产；6-9月小风季，限电高发期，铝价下行，电解实行稳产保产；10-12月大风季，铝价恢复高位，大修槽开始发力，电解实行高产降耗，并以此为基础针对性制定生产计划形成指导意见引导各分厂组织生产，实现了电解满产高产创效，在2月实现1320台电解槽全系列满产的历史性突破。1-10月包头铝业原铝产量较去年同比超产4.44万吨，通过精准管控，实现了同样电耗生产更多铝锭的绿色发展目标。

抓槽修保稳定

电解生产关键在电解槽，稳定、高效的电解槽是减碳降耗的核心。近年来，包头铝业高度重视大修槽维修质量，制定完善印发《槽修监理考核实施方案》，建立“1+5+N”槽修监理团队，在电解厂推行电解焙烧启动专项值班规定。

在华云电解一厂大修槽现场，施工人员正在安装槽母线短路装置，为下一步大修槽做准备。“由于停槽后待修槽母线在维修期间会产生电能损失，为了降低“空耗电能”，我们设计制作了停槽母线短路装置，每台电解槽在停槽期间母线压降可降底68mV。”包头铝业科开公司梁赛强介绍说。

包头铝业立足槽修，探索新工艺、研发新技术，不断减碳降耗。实现了机器代替人工作业技术突破，提高了作业效率；在阴极钢棒焊接时，采取钢棒头加长焊接工艺，将外焊口合理布置于槽外，内焊口实施自动焊接工艺，提升了钢棒与母线的导电性能；研发阳极母线在线焊接与铣削工艺，可有效降低导杆接触面压降，每台槽节能2800元/年；研制成功“石墨化阴极+磷铁浇注”技术，在阳极浇铸质量基础上，细化调整磷铁成分，改进模具，优化浇注工艺，提高浇注质量，使阴极压降控制在50mV以下。

融媒体记者：吴爱霞；通讯员：王子超