绿水青山就是金山银山。包铝炭素厂积极践行国家和公司的节能减排号召，坚持生态优先，绿色发展，坚持节能优先、量能而行，坚持政府主导、企业主体的基本原则，提出了多种节能减排的新做法、新思路，自主完成多项设备研发和技改项目，让包铝“绿动”起来。

落实企业主体责任，加大减排投资力度。包铝炭素厂焙烧区由南北系统两台36室焙烧炉及配套燃烧系统组成，于2004-2005年陆续建成投入运行，设计产能12万t/a。原使用烟气净化系统采用水膜除尘+电捕焦油除尘技术远不能满足当今的环保要求。在我市实施《打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》时，中铝集团为了实现自己的社会责任、树立良好的社会形象和示范作用，为保证企业可持续性发展，履行企业节能减排义务，投资3600余万元对包铝炭素厂进行环保升级改造。本次改造，不但使包铝达到 A级企业的环保要求，更具备技术前瞻性，采用苯并芘的协同治理技术，同时，解决焙烧烟气治理过程中焦油危废及废水的二次污染问题。改造后综合利用废炭粉吸附后的副产物制备填充料，返回焙烧车间循环使用，在焙烧炉高温区彻底去除填充料中的沥青烟和苯并芘，形成闭环工艺。年节约用电量199.2万KW/h，年节约用水3650吨，年减排固废1551.3吨，年减排危废91.25吨。

水作为不可再生资源，包铝炭素厂在节水上想办法、做文章。炭块生产工序需要将炭块浸入水池入水冷却，冷却后炭碗内携带积水离开水池无法回收，从前采取压缩空气吹水的方式清理积水，吹水时压缩空气消耗量大，并伴有噪声污染。包铝炭素厂自主研发全自动在线炭块吸水装置，炭碗内积水全部回收再利用，年节约用水2112吨，节约压缩空气360000Nm"3。

节约用电，炭素先行。在节能降耗方面，包铝炭素厂发挥员工主动参与性，员工共提出节能改造合理化建议23条，经组织技术人员评定采纳15条，其中针对包铝炭素厂已投产18年，电机多为老式高耗能电机，采纳员工更新改造建议后，组织对电机节能更新升级，淘汰高耗能电机，年节约用电量32500KW/h。设备的空运转，无效利用时间的杜绝是一名新上岗员工提出的，包铝炭素厂通过程序自控改造，杜绝设备空运转，年节约用电量58600KW/h。检修人员提出的厂房照明分区自动控制改造及非生产用电自动感应照明改造，实现了工作区域、工作时间的照明自动开关，非生产区域全部自动感应，年节约用电量36200KW/h。

如今，包铝炭素厂发挥技术优势，应用了诸多低能耗低碳技术，加大环保自主改造，通过自主设计制作重油沥青烟气收集净化装置，实现了沥青烟气100%净化达标排放。（刘鹏）