在包头天和磁材科技股份有限公司智能工厂，处处闪耀着数字经济的影子。

“我们的熔炼车间，ERP系统生产计划会实时下达到车间，车间通过MES系统现场开始执行任务，整个生产过程全部信息化操作，大大提高了实时管控效率。”天和磁材信息管理科科长屈波自豪地说。

作为专业从事稀土永磁材料设计开发、生产和销售的国家级重点高新技术企业，近年来，随着不断地发展壮大，天和磁材客户订单逐年增多，产量也逐年攀升，先前的生产管理模式已经无法满足日渐增多的业务需求。

“为了继续保持在同行业中对新技术应用的引领地位，进一步提高生产管理的科学化和智能化，从2017年开始，天和磁材进行了建设智能工厂项目的规划、设计和实施，并先后完成了数据中心基础建设和智能工厂信息化集成建设。”天和磁材副总经理、总工程师董义说。

据董义介绍，天和磁材的“智能工厂”从2017年8月开始总体规划，初期规划分三期建设，一期已经完成数据中心基础建设，实现ERP业务财务一体化；二期已使部分工厂实现了智能车间MES生产、供应链、智能仓储、设备互联及网络无线的基础应用。眼下，正逐步开始三期建设，即推进设备智能化改造，真正实现智能工厂。

“近3年来，天和磁材在企业信息化和智能化建设方面投入大量资金，主要用于ERP系统、工业互联网平台(IMS)、质量系统(QMS)及相关网络硬件建设，并以平均每年30%—50%的增长继续加大投入。”屈波说道。

信息化作为推动企业高质量发展的重要引擎，近年来，天和磁材通过信息化技术，企业管理和智能化水平逐步提升。特别在2021年实施了BI决策支持系统项目的建设，进一步加快了天和磁材向智能工厂建设的步伐。

据悉，BI决策支持系统在生产环节，平台对接原有业务系统，实时采集各系统数据，整合数据资源，通过车间看板的各项指标监控，对生产过程中各个物料进行了透明化，提升了企业生产的管控能力。

在人员配置环节，通过计划指标与实际指标统计计算，结合实际情况计算人员供给情况，辅助人事部门进行科学决策。在销售环节，通过分析不同产品在不同时间周期、不同区域的销售分布，发挥细粒度的数据下钻、数据关联等功能，生成以不同维度来衡量的数据图表，实现更加精准的业务洞察，辅助了业务的高效开拓。如今，产品的生产、人员配置、销售等全都可以进行数字化追溯。此外，结果型数据还会反馈至企业应用系统，可持续优化产品及服务质量，为个性化、定制化、时效性服务创造更多可能。凭借装备新型化、自动化、智能化的升级改造以及绿色节能技术的应用，2020年天和磁材获评“包头市智能制造示范企业”。

此外，天和磁材积极推进“碳达峰”“碳中和”战略在稀土永磁材料领域的践行实施，重点突破重稀土扩散、减重与无重稀土等创新技术，在提升产品性能的同时，大大减少了重稀土依赖，从而使得公司在代表着高端市场的电动汽车、混合动力汽车领域极具市场竞争力。

“通过高丰度稀土综合利用技术，使内蒙古稀土资源得到综合平衡利用，提高了稀土资源的利用效率。”董义说道，立足制约稀土永磁行业技术难题与稀土产业关键共性技术，天和磁材还开展创新性研究，从2018年开始，就突破工艺创新40余项。

在数字经济和科技创新的双重加持下，2021年，天和磁材生产稀土永磁材料7500吨，实现产值23亿元，较上年增长70%以上，其中出口产品占比30%，对外贸易保持了良好增长势头。

(记者 张海芳 通讯员 李宝乐)