1月25日，包钢硫酸钙晶须中试基地首台套设备经过联动试车、顺利调试，成功制备出合格硫酸钙晶须，标志着包钢自主研发的烧结烟气脱硫产物固废资源化利用新工艺不仅技术可行，或将解决钢铁行业、热电行业烧结烟气脱硫产物资源化利用共性难题，对工业尾气超低排放具有重要标杆意义。

工业尾气治理是推动钢铁行业绿色发展极为重要的一环，烟气脱硫治理技术水平直接影响工业尾气是否可以实现超低排放目标。由于烧结烟气脱硫产物排放量大且难以利用，其治理工作和固废资源化利用已成为行业共性难题。

工业企业每年产生的烧结烟气脱硫产物，因缺少有效利用途径只能堆存处置，不仅占用土地还需缴纳昂贵的环境保护税。2019年，包钢集团矿山研究院与东北大学联合开展“烧结烟气脱硫产物资源化利用”技术攻关，经过近两年的科研探索，创造性地提出烧结烟气脱硫产物清洁化和资源化综合利用新技术。

在历经实验室小型试验和扩大化试验重重攻关后，2021年5月，烧结烟气脱硫产物固废资源化利用项目——硫酸钙晶须中试基地进入建设施工阶段，项目建成后预计每年可消纳脱硫固废物6.67万吨，生产出5万吨适合工业、建筑业使用的硫酸钙晶须产品。

2021年11月下旬，这项被包钢列入2021年重点环保工程的首台套关键设备通过了调试，经检测论证，设备能够满足生产工艺要求。而此次联动试车成功，为包钢后续扩大烧结烟气脱硫产物资源化利用提供了技术支撑和宝贵经验。

目前，国内硫酸钙晶须主要以生石膏为原料制备，产量低且成本高。包钢联合东北大学自主研发的世界首台套水热法万吨级硫酸钙晶须中试设备，采用水热法新工艺，生产成本低，不仅从原料环节对烧结烟气脱硫产物实施减量化、资源化利用，制备过程具有工艺流程短、工艺过程节能、“三废”微排放的环保优势，同时设备高度自动化、智能化和模块化适合在钢铁行业、热电行业内推广。

据了解，包钢集团矿山研究院前期已将实验阶段制备出的硫酸钙晶须交由专业部门检测，结果显示该产品性能优异，可作为水泥、混凝土、橡胶、沥青、工程塑料和造纸等行业的高性价比添加材料，具有极强的市场竞争力和推广前景。

融媒体记者：赵永峰 摄影报道