包钢炼铁厂3号高炉始建于1970年，是包钢一座较老的高炉

12月23日上午，湛蓝的天幕下，51岁的包钢3号高炉从这一刻开始，将迎来史上最与众不同的一次大修。这次大修，将采取整体推移的方式，将炉体切割后，分两次通过大型平板车将其推移出去，再将新三号高炉炉体分段推移回来拼装。

为包钢发展作出了半个多世纪贡献的3号高炉从这一刻开始，将迎来史上最与众不同的一次大修

据悉，此次采用的模块化快速大修技术，系全国第二次、内蒙古自治区首次采用，不仅填补了内蒙古自治区技术空白，也标志着负责此次大修项目的包钢西创建设公司迈入国内高炉检修施工技术最先进企业的行列。

由1800立方米扩容至2200立方米

包钢炼铁厂3号高炉始建于1970年，是包钢一座较老的高炉。3号高炉投产设计1800立方米，51年的时间，3号高炉经历了多次中修、大修和改造，1994年进行扩容大修，由1800立方米扩至2200立方米，扩容后3号高炉进入一个崭新时代。

新的三号高炉炉体正在建造中

包钢三号高炉下，工作人员正在抓紧时间施工

包头日报社融媒体采访中心记者在现场介绍平板推移车

这次采用的模块化快速大修技术，系全国第二次、内蒙古自治区首次采用

3号高炉大修工程概算7亿元以上。此次大修，是包钢（集团）公司2021年的一项重点检修工程，包钢西创建设公司是3号高炉大修项目的主体施工单位。包钢西创建设公司副经理袁奋利介绍，高炉拆除工程量总计约17000吨（含耐材量），钢材部分安装工程量总计约7000吨、综合水泵站等土建项目钢筋1500吨、模板50000平方米、混凝土15000立方米、耐火材料砌筑8000余吨。

新技术让大修实现“加速跑”

在现场记者看到，巨大的3号高炉炉体已经一切为二，现场的工人师傅正在做最后的准备工作。720个轮子组成的平板车上载有厚重的网格钢架，一切准备已经就绪，等待指令开始向南启动推移。

上百个轮子组成的平板推移车上载有厚重的网格钢架，一切准备就绪，等待指令开始向南移动。

据悉，首先进行的炉体下部将滑移距离23米，滑到模块车上后将向南运输距离180多米。

在3号高炉大修中，包钢西创建设公司采用的是模块化快速大修技术。“这项技术与传统大修相比，工期上能够节约80天左右。”包钢西创副总经理、建设公司党委书记许晨阳介绍，“巨无霸”一样的3号高炉大修中涉及非常多项新的技术，例如1621吨炉体上段同步提升技术；5513吨炉体下段顶升、滑移、运输、装卸技术；炉基混凝土切割、充填及加固技术；炉身框架加固技术；运输通道各区域地基处理技术；出铁场异地安装整体运输、就位技术等，类似技术在国内只有宝冶应用过。此次3号高炉大修中新技术的应用成功，将标志着建设公司迈入国内高炉检修施工技术最先进企业的行列，成为西北地区唯一的掌握和实施此类技术的施工单位，并填补了内蒙古自治区技术空白，为企业后续发展奠定坚实基础。

因为包钢3号高炉大修整体推移技术的使用可以缩短检修工期，将为包钢股份2022年的生产多贡献80天左右。同时大修中引进的国内多项清洁化技术及节能环保手段，不仅使冶炼指标得到优化，炼铁成本进一步降低，也为包钢推进节能、减污、降碳，推动绿色低碳发展贡献力量。

融媒体记者 赵永峰 摄影 李强