3月25日，中核北方核燃料元件有限公司重水堆核燃料元件生产线最后一台到厂的双工位全自动石墨喷涂设备上电，这意味着中核北方重水堆37M核燃料元件生产线改造项目将进入设备精调阶段。

中核北方重水堆37M改造项目，是为解决核电站区域超功率保护（ROP）运行裕量下降问题，对现有标准元件燃料棒束的中心元件进行减径改进的一项改造。虽然只是元件尺寸的变化，但却是一件“牵一发而动全身”的事情。与其相关的芯块制备和棒束组装生产线上的所有设备均需进行适应性改造。改造后的生产线将全面提档升级，实现数字化转型。

2010年以来，中核北方重水堆核燃料元件生产线以自动化创新团队为依托，紧跟国家信息化、数字化、智能化产业政策，持续推进生产线自动化项目，从单体设备自动化到局部生产线的一体化集成，从车间信息化系统的搭建再到全线数字化转型，步步为营，从未停下转型升级的脚步。2010年引入第一台工业机器人，“机器换人”实现减员增效；2014年单体设备一体化集成改进完成，局部生产线流水化作业并初步实现信息化；2016年芯块制备生产线数字化改造，整条生产线生产调度中央控制、工序上下料自动码垛，物料衔接AGV自动转运、立体库房物料自动存储，实现了芯块生产流程自动化，物料流通信息化，生产控制一体化，初步建成了数字化车间；2018年端板焊智能制造系统开发完成，光学测量技术应用、信息采集系统集成、三维力控助力机器人模拟人工操作等等新技术的引入使该系统形成一个有效运转的整体，达到了一定的智能化制造水平，提升了核电燃料元件制造水平。

去年12月以来，中核北方重水堆核燃料元件生产线以37M改造为契机，对标国际先进，以数字化智能制造为目标，开启了生产线数字化转型新征程。中核北方重水堆核燃料元件生产线通过自动化、数字化、智能化改进，由点到面、由易到难，由单体到生产线。改造后生产线的信息化、数字化水平将得到大幅提升，向着打造数字化工厂目标又迈进一步。

技术革新推动生产模式、管理模式变更，预计2022年7月，智能化生产线建成之后，中核北方重水堆核燃料元件生产线主工艺操作人员将减少40%，初步实现中核北方重水堆核燃料元件智能制造。持续减员降本增效，实现精益管理的由点到面。

包头晚报全媒体记者 霍晓霞