日前，包钢钢管公司生产的高性能膨胀管助力中石油在西南油气田成功实施756米封堵作业，创造了我国单次膨胀管裸眼封堵最长施工纪录，同时也创造了2020年度世界大口径膨胀管裸眼封堵最好成绩。

钻采石油用套管一般有三层，分别是表套、技术套管和油管，而膨胀管主要是用来封堵技术套管发生开裂、孔洞或是地层迁移造成的套管变形。自2018年以来，针对国内新型石油钻采补井固井技术对大膨胀管材的需求，包钢股份与钢铁研究总院、中石油工程技术研究院开展产业合作，联合开发出大膨胀量无缝膨胀管，填补国内该项产品空白。

“采油井经过一段时间以后，难免内层管柱会变薄、开裂，影响采油效率。更有甚者因为管柱变形造成油井失效。”包钢钢管公司技术专家米永峰介绍，包钢生产的膨胀管产品，其工作原理是将技术套管撑开了，相当于给破损套管部分上了个“箍”，从而保证石油套管正常工作。

为了满足中石油工程技术研究院对膨胀管尺寸精度、表面质量、产品性能、膨胀特性的要求，包钢钢管公司组织研发团队，与钢铁研究总院合作攻克了冶炼与连续浇铸的工艺技术难题；以稳定提升产品均匀延伸率为目标，在国内率先开发出膨胀管连续热处理生产工艺，实现了产品性能稳定。目前已成功开发了Φ140mm×8mm到Φ299mm×12.7mm等尺寸不同的系列化膨胀管产品，基本完成了以塔里木油田、西南油气田为代表的国内主流油田需求的系列规格膨胀管产品定型。

“该产品是中石油、中石化急需降低套损造成的损失，从而达到提高采油效率、延长套管使用寿命的最好的一种措施。”米永峰介绍，包钢生产的膨胀管产品在中石油的裸眼封堵固井环节实现全规格系列化，达到在不同的井况、不同的规格组距下膨胀管产品全系列化应用。

膨胀管技术在世界上被称为是一项“将带来钻井技术革命”的新技术，能够大幅提高油井产量，降低钻井完井成本，每年预计膨胀管需求量至少在2万吨以上。包钢目前开发的膨胀管产品，属于中国石油行业的尖端产品，已经在中石油西南油气田顺利下井，同时达到了目前世界上管眼封堵作业最长的用管纪录。

(实习生 党婷)

（包头日报社全媒体记者：张建芳)